1.开机前的准备
    (1)核对配料情况，根据配料单核对所配各原料份数及数量是否正确，与当次产品所需原料是否相符。
    (2)询间各岗位人员是否已准备好，请示电工是否能开机，机器是否能正常运转。
    2.开机流程
    (1)开启粉碎机→原料提升机→振动器→关风机→高压风机→粉料提升机。观察机组各部件运转是否正常，检查各设备有无异物落人，转动是否灵活，有无卡、滞、碰撞现象，各联结部件是否牢固，有无漏粉、漏气、漏油等现象。
    (2)如机器空转2-3分钟后，机器各部件都比较正常，示意投料员可以投料。
    (3)开始粉碎后，应密切注意粉料提升机及待混合仓是否进料。
    (4)第一份物料粉碎达70%-80%时开启混合机，注意混合机运转是否正常。
    (5)这个过程中，开机员起粉至关垂的作用，开机员应多观察各岗位人员的操作情况，密切注意机器的运转情况，沉着冷静，保证整个生产过程的有序，从而保证加工饲料的质量。
    3.开机者注意点
    (1)与加料员、粉碎员密切配合，防止加料及粉碎过程出错。注意加料员及粉碎员的生产过程、粉碎的网筛是否与本次生产相符。
    (2)注意整个机组的运转情况，合机内混合时间的控制;防止提升机堵料，进人待制粒料仓的物料应严格控制时间。
    (3)当生产过程中需同时出料时，也应与出料员配合，防止将热料装袋，更应防止生产中下料堵塞，应控制放料速度和放料时间。
    (4)每次生产结束后，应再冷却30 min以上，才能关闭冷却风机。
    (5)整个生产过程全部结束后，应关闭模拟屏电源，告知电工，生产结束。
    (6)如生产过程中遇问题、加错料等，应立即停止，想出解决办法，待问题解决后才能继续生产。绝不允许有影响饲料质量的违章操作。
    (7)如生产过程中遇有机器问题，应立即停机，及时请教电工，进行机器维修，排除故障后继续生产，保证机器各部件的使用寿命，特别是价格比较昂贵的制粒机、粉碎机、高压风机等。

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